Электродуговая печь и печь промежуточной частоты - это две классификации электропечей в сталеплавильном оборудовании, но они все же имеют различия, классификацию, преимущества три аспекта для анализа разницы между электродуговой печью и печью промежуточной частоты.

Электродуговая печь — это электрическая печь, которая использует высокую температуру, создаваемую электрической дугой, для плавки руд и металлов. Энергия концентрируется, когда газовый разряд образует дугу, а температура области дуги выше 3000 °C. Для плавки металла электродуговая печь обладает большей гибкостью, чем другие сталеплавильные печи, может удалять примеси, такие как сера и фосфор, температуру печи легко контролировать, оборудование занимает небольшую площадь и подходит для плавки высококачественной легированной стали.　　

Печь промежуточной частоты представляет собой устройство источника питания, которое преобразует переменный ток частоты 50 Гц в промежуточную частоту (от 300 Гц до 1000 Гц), превращает переменный ток трехфазной промышленной частоты, выпрямляет его в постоянный ток, а затем превращает постоянный ток в регулируемый ток промежуточной частоты, подает переменный ток промежуточной частоты, протекающий через конденсатор и индукционную катушку, генерирует силовые линии магнитного поля высокой плотности в индукционной катушке и разрезает металлические материалы, содержащиеся в индукционной катушке, генерируя большие вихревые токи в металлических материалах.　　

Классифицировать:　　

Электродуговые печи можно классифицировать по-разному.　　

По плавящейся форме электричества оно делится на　　

(1) Электродуговая печь без собственного потребления, в которой в качестве электричества используется вольфрам или графит, а сама электроэнергия не потребляет или потребляет очень мало в процессе плавления.　　

(2) Электродуговая печь с самопотреблением, которая использует выплавленный металл в качестве электричества, а металл плавится при потреблении.　　

По режиму управления длиной дуги она делится на　　

(1) Электрическая дуговая печь с автоматическим управлением постоянным давлением дуги, она опирается на два напряжения и заданное напряжение для сравнения, разница обусловлена усилением сигнала до мощности собственного потребления вверх и вниз для поддержания постоянной длины дуги.　　

(2) Электрическая дуговая печь с автоматическим управлением постоянной длины дуги, которая опирается на постоянное напряжение дуги для точного контроля постоянной длины дуги.　　

(3) Электрическая дуговая печь с автоматическим управлением капельным импульсом, которая автоматически контролирует постоянную длину дуги в соответствии с частотой импульсов, генерируемых в процессе образования и капания металлических капель, и взаимосвязью между длительностью импульса и длиной дуги.　　

Делится по типу работ　　

(1) Электродуговая печь периодического типа, то есть каждая плавильная печь в виде цикла.　　

(2) Электродуговая печь непрерывного действия, этот тип электродуговой печи имеет две формы. Вид - тип вращения корпуса печи; Во-вторых, две печи имеют общий источник питания постоянного тока, то есть, когда печь закончит плавление, переключите питание на другую печь и немедленно начните плавку печи.　　

По форме строения печи она делится на　　

(1) Стационарная электродуговая печь.　　

(2) Вращающаяся электродуговая печь.　　

Печь промежуточной частоты имеет только одну классификацию, то есть по классификации тоннажа можно обратиться к классификации печи промежуточной частоты.　　

преимущество　　

Электродуговая печь　　

Процесс производства стали в электродуговой печи короткий, оборудование простое, эксплуатация удобная, легче контролировать загрязнение, инвестиции в строительство невелики, площадь пола невелика, и нет необходимости полагаться на сложную систему производства чугуна, такую как конвертерное производство стали.　　

Сталеплавильное производство в электродуговых печах легко адаптируется к шихте, в качестве основного сырья используется стальной лом, но также может использоваться твердое и жидкое железосодержащее сырье, такое как расплавленное железо (доменная печь или расплавленное железо в химической печи), губчатое железо (DRI) или горячий брикет (HBI), чугунный блок.　　

Современные электродуговые печи также могут использовать большое количество вспомогательных источников энергии, таких как впрыск тяжелой (легкой) нефти, пылевидного угля, природного газа и т.д. Таким образом, процесс выплавки стали в электродуговой печи обладает высокой адаптируемостью, гибкостью в эксплуатации и широко используется.　　

Электродуговые печи могут не только выплавлять высококачественные стали с низким содержанием фосфора, серы и кислорода, но также могут использовать различные элементы для легирования (включая свинец, бор, ванадий, титан и редкоземельные элементы и другие легко окисляемые элементы) для производства различных высококачественных сталей и легированных сталей, таких как шарикоподшипниковые стали, нержавеющие кислотостойкие стали, инструментальные стали, электротехнические стали, жаропрочные стали, магнитные материалы и специальные сплавы.　　

Среднечастотная печь　　

Высокая скорость нагрева, высокая производительность, меньшая окислительная декарбонизация, экономия материалов и затрат, а также продление срока службы пресс-формы　　

Превосходная рабочая среда, улучшение рабочей среды и имиджа компании, отсутствие загрязнения, низкое энергопотребление　　

Равномерный нагрев, небольшая разница температур основного измерителя, высокая точность контроля температуры