На фоне цели «двойного углерода» изучение разработки и применения прорывных технологий и процессов является основным направлением развития сталелитейной промышленности в будущем.

В настоящее время производство нерафинированной стали в Китае в основном основано на доменно-конвертерном производстве стали. Этот процесс включает в себя весь процесс от переработки сырья до производства чугуна и стали, поэтому он имеет высокое энергопотребление и интенсивность выбросов углерода. Среди них уголь является основным топливом для процесса и основным источником выбросов CO2.

Напротив, в коротком процессе производства стали в электродуговой печи в качестве основного сырья используется переработанный лом, электричество в качестве энергетической среды, а дуговой тепловой эффект используется для плавления лома в расплавленную сталь, реализуя «замену угля электричеством» и имея хороший эффект сокращения выбросов углерода. Сталеплавильное производство в электродуговых печах с почти нулевым выбросом углерода использует зеленую и чистую энергию для плавки низкоуглеродистого или микроуглеродного сырья и вспомогательных материалов, а также производит заготовки с помощью технологии плавки, не связанной с углеродом, чтобы достичь почти нулевых выбросов CO2 в процессе производства стали.

Что такое электродуговая печь для производства стали с коротким процессом?

Сталеплавильное производство в электродуговых печах — это метод выплавки стали, при котором используется термическое воздействие дуги для нагрева шихты для плавки. Электрическая энергия поступает в дуговую сталеплавильную печь через графитированные электроды, а дуга между электрическим полюсом и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.

Сталеплавильное производство в электродуговых печах использует стальной лом в качестве основного сырья, сплав, известь, науглероживатель и т. Д. В качестве вспомогательного сырья. Основной процесс сталеплавильного производства электродуговых печей включает восполнение шлака, металлическую шихту, передачу энергии, плавку, окисление, восстановительное рафинирование и производство стали.

Каковы экологически чистые технологии производства электродуговых печей?

Зеленое производство электродуговых печей в основном направлено на снижение энергопотребления, сокращение выбросов загрязняющих веществ и повышение эффективности переработки ресурсов. Для реализации экологически чистого производства электродуговых печей последовательно разрабатываются ключевые технологии, такие как рекуперация отработанного тепла, замещение кокса и предварительный нагрев лома.

Рекуперация отработанного тепла: процесс плавки в электродуговой печи будет производить большое количество высокотемпературного пылевого дымового газа, который забирает около 11% от общего количества энергии, потребляемой электродуговой печью, до 20%, эффективное использование энергии в дымовых газах, может сэкономить много энергии, тем самым косвенно снижая выбросы CO2.

Замещение кокса: В традиционном процессе плавки в электродуговой печи распределение углерода осуществляется для удовлетворения требований нагрева расплавленной ванны, перемешивания и погружной дуги пенного шлака. При экологически чистом производстве электродуговых печей потребление невозобновляемой ископаемой энергии, такой как кокс, должно быть максимально сокращено.

Предварительный нагрев лома: Стальной лом может сократить цикл плавки электродуговой печи и снизить потребление энергии, что является важной энергосберегающей технологией для плавки в электродуговых печах.

Каково состояние развития процесса короткой выплавки стали электродуговой печи в Китае?

С достижением цели «двойного углерода», быстрым увеличением ресурсов лома и снижением цен на лом сталеплавильное производство в электродуговых печах станет важным процессом производства стали в Китае.

В будущем сталеплавильное производство в электродуговых печах еще больше оптимизирует процесс выплавки стали в электродуговых печах, основанный на всем процессе дозирования, электроснабжения, подачи кислорода, вспомогательного энергоснабжения, шлаковости и т. Д., Улучшит процесс производства стали в электродуговых печах, объединяя эксплуатацию, процесс, качество, стоимость и защиту окружающей среды, и, наконец, достигнет цели зеленого, интеллектуального, эффективного и недорогого сталеплавильного производства электродуговой печи, а также дальнейшего содействия трансформации и модернизации сталелитейной промышленности.